最近我們接待了許多要進行噴涂加工的客戶，在項目進行中發現噴涂加工過程中很容易出現問題，對工作車間的環境要求高。要想噴涂效果好，還得需要無塵車間。我們工廠是具備萬級無塵車間的，所以在質量方面是不需要擔心的。就塑膠噴涂來說，有幾種常見的不良問題，下面就給大家介紹下。

1.顆粒—原因：作業現場不清潔，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.垂流—原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比。

3.桔皮—原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈。

解決方法：按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

4.泛白—原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚。

5.起泡—原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚。

解決方法：油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物表面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚。

6.收縮—原因：涂裝表面前底漆或中間涂層未干透。

解決方法：按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

7.起皺—原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或固化劑選用不當;塑膠噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。

解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。