隨著雙色模具向著精密化發展，東莞雙色模具廠家對于模具的精密度及品質不斷探索，世界上最精密的雙色模具究竟是什么呢?每一款產品生產制造過程中，對于模具精密程度要求不一樣，對于汽車配件、童車、家電、辦公等大型產品對于安全性能、外觀要求高，自然精密度、耐變形、表面粗糙度等等各方面性能要好。而航天航空、軍工、醫療器械產品的各個零件非常細微，東莞雙色模具廠家對精密度要求更高。東莞昱卓精密具備高精度模具加工能力，精密雙色模具設計和沖壓模具制造精度能達到±0.01MM，而精密雙色模具精度達到±0.002MM的極限精度。

首先品質保證標準規范化：東莞昱卓針對每一個發出需求的訂單，都按嚴格的品質保證流程在執行，從需求判定→產品評審→設計展開→設計確認→原料檢測→加工制作→模具組裝→試模，出庫，售后跟蹤都按嚴格的質檢標準執行，確保東莞昱卓出廠的每一個雙色模具制造的產品都100%滿意。

其次訂單開發設計嚴謹化：為保證產品的質量，公司從訂單輸入到設計輸出都有嚴格的計劃和質量評審，從訂單接收評估→產品評審→設計評審→設計驗證，每一個環節都輸出對應文檔，保證客戶模具產品高品質的前提下，能夠最大程度上的縮短模具設計周期。

來料品質與供應商管理管控化：為了保證來料的品質，采取對購入品的檢驗、供方審查以及定期的供方評價三大措施。對于新的供方在其正式合作之前會進行資格審查，正式供貨后每個月監督和統計來料的品質狀況。對于品質稍差的供應商進行針對性的扶持與指導。

東莞昱卓雙色模具廠制造過程為了保證產品的質量和安全，引進了高精度設備以及要求每位員工嚴格遵守“三不原則”(不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品)。保證了從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態。實現模具品質保證、模具品質驗證、輸出品質把關，從而實行品質管理全員化。