手機外殼塑膠模具設計完后要注意：
1、頂針應避免靠破；
2、檢查模具是否需要加強制復位機構；
3、檢查圖框中模胚型號等數據是否正確；
4、檢查是否縮水,反圖,與list是否相符；
5、檢查分模線,行位夾線是否已表達清楚；
6、檢查基準是否正確,是否用醒目符號表達清楚；
7、包膠滑塊時，拔塊底部要做定位，增加強度；
8、斜頂的標數要以仁底為準(因模胚的數不一定準確)；
9、檢查滑塊,斜頂的行程是否足夠，是否加了限位裝置；
10、斜頂多時為避免成品頂出是發生橫向移動，要加擋塊限制；
11、四面滑塊出模時，滑塊上要增加為方便省模的工藝凸臺與工藝孔；
12、設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理；
13、檢查頂針與骨位的距離是否在1.0~1.5mm之間，盡量不要使頂針夾住成品；
14、檢查成品脫模斜度是否足夠，特別是需咬花成品；插破位之斜度是否足夠；
15、留意內模鑲件斜頂,滑塊,擦穿邊之間有無薄鋼出現.加以改善, 以免生產斷裂；
16、小心核查模具中同一空間平面各配件是否相撞;或開模運動時是否存在沖突;或是否有薄鋼,尖鋼問題；
17、檢查運水是否撞頂針,司筒,螺絲,鑲件,撐頭,斜方;運水與頂針,司筒螺絲,鑲件距離3.5mm以上,以及運水的出入編號(IN,OUT)是否正確。
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