大家都知道我們注塑模具廠制造注塑模具用的原材是鋼材，按理說(shuō)鋼材是不容易生銹的。但是在注塑模具廠有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)用鋼材做的注塑模具有生銹現(xiàn)象。很多人就不明白了。

其實(shí)這是由于熔料過(guò)熱分解后產(chǎn)生氣體造成的，如果發(fā)生在暫停成型時(shí)，注塑模具周?chē)嬖诘母g性氣體使注塑模具銹蝕。

因此，在注塑模具進(jìn)行注塑過(guò)程中，當(dāng)停止注射成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干掙，在不成型時(shí)一定要閉合注塑模具，防止周?chē)渌⑸錂C(jī)產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。

關(guān)閉注塑模具時(shí)，記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆口，如果長(zhǎng)時(shí)間停止成型時(shí)，應(yīng)在模腔內(nèi)噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布擦干凈，確認(rèn)無(wú)銹斑為止。

如果發(fā)生模腔表面沾上渣類(lèi)碳化物，導(dǎo)致了注塑模具生銹，應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使注塑模具磨損或腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。若實(shí)在擦不掉，可蘸少許酒精潤(rùn)濕后擦除。

一般在模腔內(nèi)的電鍍層雖有利于防銹，但是并不完全有效， 有時(shí)腐蝕性氣體通過(guò)鍍層表面的氣孔產(chǎn)生深度腐蝕，避免鍍層銹蝕的方法是勤擦注塑模具。

注塑模具中通冷卻水易使注塑模具生銹如將注塑模具冷卻到零點(diǎn)以下， 空氣中的潮氣就會(huì)在注塑模具表面結(jié)成水珠，不擦除就會(huì)生銹。

雖然成型過(guò)程不會(huì)結(jié)露，但停止成型后，馬上就會(huì)產(chǎn)生冷凝水，生產(chǎn)過(guò)程中最好不要停止成型，即使要停止.也應(yīng)關(guān)斷冷卻水，并將注塑模具表面擦干。