隨著現在科技的快速發展與更新迭代，模具制造行業也從傳統的依靠鉗工的技藝轉變為依靠信息化數字化技術，生產方式轉變，生產觀念得到提升。信息化發展趨勢促使模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業整體水平不斷提高。

在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中，己有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這己成為一種勢力。企業千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。

大力提高開發能力，將開發工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等己采用這種方法，手機和電話機模具開發也己開始嘗試這種做法打破了長期以來，模具廠只能等有了合同，才能根據用戶要求進行模具設計的被動局面。

中國模具行業目前已有10多個國家級高新技術企業，約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應，生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然，目前及相當長一段時間內，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中，作為一個高水平的現代模具企業，單單只是CAA/CAM的應用己遠遠不夠。目前許多企業己經采用了CAE 、CAT、PDM、 CAPP、 KBE、 KBS、RE、 CIMS、ERP 等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等，這些都是信息化的表現，向信息化方向發展這一趨向己成為行業共識。