塑膠模具開設排氣的作用是為了避免在注射時由于腔內氣壓過大而導致聊無法填充滿型腔，使得產品質量不合格，一般是在分型面上流出足夠的間隙，但這個間隙要小于所注射塑料的溢料值。

塑膠模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。 
一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等后果。

甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑膠模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑膠模具的成本。 

塑膠模具注塑成型內氣體的來源主要有：

1、高溫下塑料分解產生的氣體；

2、型腔和澆注系統中存在的空氣；

3、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣；

4、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體，如熱固性塑料成型時，常常由于化學反應而產生氣體。
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