在東莞雙色模具制造及量產按摩器外殼雙色注塑模具成型過程中，如果需要更換原料和顏色，就必須要注意以下幾點內容：

1、更換原料。

在注塑設備停機時，應做清機處理，即關閉料閘、排空殘料、手動螺桿后退、然后對空注射，并重復螺桿后退、前進數次，直至沒有任何殘料排除。如果是帶阻燃性的材料，需先用非阻燃性材料，清理料筒，再做清機處理。

2、更換顏色。

雙色注塑模具成型過程需更換顏色一般需要按以下流程來進行處理：關閉料閘，空打數次，將料筒內材料射出（清機），清潔料斗，加入白料，最好用粉碎料，空射，直至換色完成，或注成產品、粉碎后，以備下次使用。

東莞注塑模具加工廠昱卓擁有10多年的精密雙色注塑模具加工技術沉淀，借鑒融合多行業技術精髓。研發團隊占比約30%。專業的CAE剖析團隊，閱歷豐富的設計團隊，為客戶定制產品優化方案，縮短產品開發周期及上市周期，提高客戶產品合格率。東莞注塑模具加工廠昱卓具備行業領先的CAE經驗與技術，免費為客戶優化按摩器外殼模具產品：

1、幫助客戶合理調整產品的壁厚，發覺產品品質與生產成本的最佳平衡點。

2、預測產品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預知并在模具上加以控制。

3、預測產品變形，幫助客戶進行產品裝配結構的改進，前置設計避免變形。

4、合理排布進膠和冷卻系統，達到最佳的工藝效果及最節省的投入。

5、提供優化的生產工藝參數，幫助客戶解決產品注塑生產問題。通過產品的優化，為客戶在不同層次節省了不少的成本。

東莞昱卓雙色模具廠生產按摩器外殼雙色注塑模具優化設計方面，第一次成型的外層形狀都會盡可能簡單，第二次成型的內層可以設計筋、柱等結構，但必須充分考慮澆口布局和料流形態，需要通過CAE分析來進行優化設計。為使塑件的外觀面呈現顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。

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