我們模具廠常用的塑膠原材料有很多種，ABS材料是最常見常用的，我們生活中很多工具的外殼都是用ABS材料加工制成的。很多人可能知道這種材料，卻不了解這種材料的一些特性。今天小編就給大家簡單介紹介紹ABS材料的特性及工藝特點。

ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。

ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度)，產品水口位易產生氣紋。

ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)

ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘)，否則易分解發黃。

ABS塑膠料的典型的應用范圍:汽車(儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強度工具(頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等)，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。